30. júna v novej štvrti Xuwei v Lianyungangu v Jiangsu urobila zásadný pokrok výstavba projektu rafinácie a chemickej integrácie Shenghong, ktorý je najväčší v Číne z hľadiska rozsahu jedného procesu. Medzikontinentálna dodávka prvej dávky hlavného výrobného zariadenia, ako je atmosférická a vákuová destilácia, bola úspešne dokončená a oficiálne presunutá do prípravnej fázy výroby.
Rozumie sa, že prvá várka vybavenia dodaného tentokrát zahŕňa hlavné hlavné zariadenie projektu, atmosférické a vákuové destilačné zariadenie, zariadenie na rekuperáciu síry, hydrogenačné zariadenie na ťažký benzín, kombinované zariadenie IGCC (jednotka PSA), ako aj podpora ropných tankových fariem a verejných inžinierske siete. Inžinierske systémy, systémy skladovania a prepravy, zariadenia na ochranu životného prostredia a systémové potrubia. Prvá várka základných zariadení dosiahla plánovaný cieľ CCCC a položila pevný základ pre uvedenie projektu do prevádzky na konci tohto roka.
Projekt rafinácie a chemickej integrácie Shenghong je kľúčovým projektom národného&„Plánu plánovania a usporiadania petrochemického priemyslu &“ s celkovou investíciou asi 67,7 miliárd juanov a kapacitou spracovania ropy 16 miliónov ton. za rok. Po dokončení a uvedení do výroby sa obnoví škála jednotného procesu v rafinačných a chemických projektoch mojej krajiny&# 39. Záznam. Tento projekt prijíma popredné medzinárodné technológie a zariadenia a základné vybavenie dosiahlo v Číne mnoho prvenstiev. Medzi nimi je jednotka atmosferickej a vákuovej destilácie 16 miliónov ton / rok a jednotka hydrokrakovania voskového oleja najväčšia v Číne. Hydrogenačná jednotka petroleja je navrhnutá podľa dvoch pracovných podmienok leteckého petroleja a nafty. Usporiadanie výroby je možné dynamicky upraviť podľa dopytu na trhu s rafinovanou ropou. „Ďalej sa zvyšuje konkurencieschopnosť trhu; závod na výrobu para-xylénu ako prvý zavádza dvojstupňový proces regenerácie ťažkej suspenzie v Číne a je v súčasnosti najväčšou jednotkou na výrobu para-xylénu na svete; projekt má tiež najväčšiu domácu technológiu kontinuálneho procesu v Číne. Kompletné vybavenie - 2 sady zariadení na kontinuálne reformovanie 3,5 milióna ton / rok, čím sa dosahuje úplná autonómia kľúčových technológií.
Ako vedúci projekt Národnej základne petrochemického priemyslu Lianyungang bude po dokončení projektu rafinácie a chemickej integrácie Shenghong v pláne realizovať viac ako 80% surovín a výrobkov v základni na vytvorenie úplnej uzavretej slučky špičkový reťazec petrochemického priemyslu, ktorý prispieva k rozšíreniu domáceho dopytu, znižuje závislosť petrochemického priemyslu od medzinárodného trhu a urýchľuje formovanie „dvojcyklového“ modelu petrochemického priemyslu v mojej krajine doma iv zahraničí.
Zameranie na cieľ uhlíkového píku, uhlíkovej neutrality a&"dvojitého uhlíka &", Shenghong Refining& Chemikálie preberajú koncept&„; ochrana životného prostredia na prvom mieste a ekologický rozvoj &“; ako najdôležitejší cieľ a umiestnenie projektu a investuje v prísnom súlade s najvyššími štandardmi v oblasti bezpečnosti a ochrany životného prostredia a nikdy nebude robiť kompromisy. Investícia projektu do bezpečnosti a ochrany životného prostredia dosiahla 11 miliárd juanov, čo predstavuje 16% celkových investícií. Je na vedúcej úrovni odvetvia a kladie pevný základ pre ekologickú, nízkouhlíkovú a bezpečnú prevádzku projektu; vodný systém využíva pokrokovú technológiu chladenia eliminujúcu cirkulujúcu vodnú hmlu, ktorá je v porovnaní s konvenčným zariadením Úspora vody je 12,8% a úspora vody je asi 4,9 milióna ton / rok, čo sa rovná spotrebe vody asi 40 000 domácností za rok. . Vďaka celkovej optimalizácii procesov dosahuje miera opätovného použitia vody v spoločnosti Shenghong Refining and Chemical Project 85%, čo je viac ako v prípade bežných projektov. 15%.
Rafinéria Shenghong venuje pozornosť recyklácii a využívaniu&„troch odpadov &“; v tomto procese implementuje koncepciu recyklačnej ekonomiky znižovania odpadu a využívania zdrojov a prostredníctvom tepelnej integrácie celého závodu sa nízkoteplotné teplo, horľavý plyn a ropa a plyn recyklujú a využívajú na dosiahnutie výkonu. Systém sa používa krok za krokom, čo výrazne znižuje spotrebu energie a emisie. Inovatívne použitie chladiaceho kompresora a etylénovej veže na vytvorenie systému tepelného čerpadla v etylénovom závode môže ušetriť energiu takmer o 15% a znížiť emisie CO2 o 2 milióny ton ročne, čo zodpovedá vysadeniu 20 miliónov stromov. Za posledných dva a pol roka od začiatku výstavby sa projekt rafinácie a chemickej integrácie Shenghong rozrástol z neúrodnej pláže na veľké množstvo&veľkých mocností &, ktoré prepukli v [GG ] "najsilnejší hlas &"; rozvoja pobrežia Jiangsu. 30. júna v novej štvrti Xuwei v Lianyungangu v Jiangsu urobila zásadný pokrok výstavba projektu rafinácie a chemickej integrácie Shenghong, ktorý je najväčší v Číne z hľadiska rozsahu jedného procesu. Medzikontinentálna dodávka prvej dávky hlavného výrobného zariadenia, ako je atmosférická a vákuová destilácia, bola úspešne dokončená a oficiálne presunutá do prípravnej fázy výroby.
Rozumie sa, že prvá várka vybavenia dodaného tentokrát zahŕňa hlavné hlavné zariadenie projektu, atmosférické a vákuové destilačné zariadenie, zariadenie na rekuperáciu síry, hydrogenačné zariadenie na ťažký benzín, kombinované zariadenie IGCC (jednotka PSA), ako aj podpora ropných tankových fariem a verejných inžinierske siete. Inžinierske systémy, systémy skladovania a prepravy, zariadenia na ochranu životného prostredia a systémové potrubia. Prvá várka základných zariadení dosiahla plánovaný cieľ CCCC a položila pevný základ pre uvedenie projektu do prevádzky na konci tohto roka.
Projekt rafinácie a chemickej integrácie Shenghong je kľúčovým projektom národného&„Plánu plánovania a usporiadania petrochemického priemyslu &“ s celkovou investíciou asi 67,7 miliárd juanov a kapacitou spracovania ropy 16 miliónov ton. za rok. Po dokončení a uvedení do výroby sa obnoví škála jednotného procesu v rafinačných a chemických projektoch mojej krajiny&# 39. Záznam. Tento projekt prijíma popredné medzinárodné technológie a zariadenia a základné vybavenie dosiahlo v Číne mnoho prvenstiev. Medzi nimi je jednotka atmosferickej a vákuovej destilácie 16 miliónov ton / rok a jednotka hydrokrakovania voskového oleja najväčšia v Číne. Hydrogenačná jednotka petroleja je navrhnutá podľa dvoch pracovných podmienok leteckého petroleja a nafty. Usporiadanie výroby je možné dynamicky upraviť podľa dopytu na trhu s rafinovanou ropou. „Ďalej sa zvyšuje konkurencieschopnosť trhu; závod na výrobu para-xylénu ako prvý zavádza dvojstupňový proces regenerácie ťažkej suspenzie v Číne a je v súčasnosti najväčšou jednotkou na výrobu para-xylénu na svete; projekt má tiež najväčšiu domácu technológiu kontinuálneho procesu v Číne. Kompletné vybavenie - 2 sady zariadení na kontinuálne reformovanie 3,5 milióna ton / rok, čím sa dosahuje úplná autonómia kľúčových technológií.
Ako vedúci projekt Národnej základne petrochemického priemyslu Lianyungang bude po dokončení projektu rafinácie a chemickej integrácie Shenghong v pláne realizovať viac ako 80% surovín a výrobkov v základni na vytvorenie úplnej uzavretej slučky špičkový reťazec petrochemického priemyslu, ktorý prispieva k rozšíreniu domáceho dopytu, znižuje závislosť petrochemického priemyslu od medzinárodného trhu a urýchľuje formovanie „dvojcyklového“ modelu petrochemického priemyslu v mojej krajine doma iv zahraničí.
Zameranie na cieľ uhlíkového píku, uhlíkovej neutrality a&"dvojitého uhlíka &", Shenghong Refining& Chemikálie preberajú koncept&„; ochrana životného prostredia na prvom mieste a ekologický rozvoj &“; ako najdôležitejší cieľ a umiestnenie projektu a investuje v prísnom súlade s najvyššími štandardmi v oblasti bezpečnosti a ochrany životného prostredia a nikdy nebude robiť kompromisy. Investícia projektu do bezpečnosti a ochrany životného prostredia dosiahla 11 miliárd juanov, čo predstavuje 16% celkových investícií. Je na vedúcej úrovni odvetvia a kladie pevný základ pre ekologickú, nízkouhlíkovú a bezpečnú prevádzku projektu; vodný systém využíva pokrokovú technológiu chladenia eliminujúcu cirkulujúcu vodnú hmlu, ktorá je v porovnaní s konvenčným zariadením Úspora vody je 12,8% a úspora vody je asi 4,9 milióna ton / rok, čo sa rovná spotrebe vody asi 40 000 domácností za rok. . Vďaka celkovej optimalizácii procesov dosahuje miera opätovného použitia vody v spoločnosti Shenghong Refining and Chemical Project 85%, čo je viac ako v prípade bežných projektov. 15%.
Rafinéria Shenghong venuje pozornosť recyklácii a využívaniu&„troch odpadov &“; v tomto procese implementuje koncepciu recyklačnej ekonomiky znižovania odpadu a využívania zdrojov a prostredníctvom tepelnej integrácie celého závodu sa nízkoteplotné teplo, horľavý plyn a ropa a plyn recyklujú a využívajú na dosiahnutie výkonu. Systém sa používa krok za krokom, čo výrazne znižuje spotrebu energie a emisie. Inovatívne použitie chladiaceho kompresora a etylénovej veže na vytvorenie systému tepelného čerpadla v etylénovom závode môže ušetriť energiu takmer o 15% a znížiť emisie CO2 o 2 milióny ton ročne, čo zodpovedá vysadeniu 20 miliónov stromov. Za posledných dva a pol roka od začiatku výstavby sa projekt rafinácie a chemickej integrácie Shenghong rozrástol z neúrodnej pláže na veľké množstvo&veľkých mocností &, ktoré prepukli v [GG ] "najsilnejší hlas &"; rozvoja pobrežia Jiangsu.
